关键词: 珠光颜料

珠光颜料在涂料中的选择及如何应用

作者: 小晓    日期: 2022-09-19    点击量:     文字大小:      
珠光颜料在涂料中的选择及如何应用

珠光颜料
 
珠光粉在绝大多数涂料体系中都适用,包括油、水、粉、UV固化,如汽车、摩托车、火车、自行车等交通涂料,室内外装饰建筑涂料,手机、家电、电脑、包装容器等塑料基材涂料,家具、装饰品等木质基材涂料,人造革、皮革、纺织品等表面涂料,金属和非金属基材用工业装饰涂料,家电、机械用粉末涂料、人体彩绘、油画等艺术涂料。
 
珠光颜料在涂料中的应用方法非常简单,为了使分散更容易、更简单,将适量珠光颜料预湿后混合在透明基材中搅拌均匀后,即可得到珠光涂料。
注意事项:
1.珠光制品与透明染料或颜料配合使用,可获得独特美观的色彩效果,但若与不透明颜料配合使用时,则会降低珍珠的光泽。
2.高剪切力搅拌混合或长时间搅拌混合,珠光制品颗粒会被破坏,这是珍珠光泽降低的原因。
3.涂层粘度低时,珠光产品粒子会析出,使用时请再次搅拌。
4.由于互补色现象,请不要混用珠光材料。
 
珠光颜料片直径的选择
在珠光颜料片径的选择上,要掌握好片径与闪光效果的关系:片径越大,闪光源之间的距离(片间距)越大,闪光效果越分散。成分分析表明,这是因为薄膜直径越大,光在表面多次反射和折射的机会越多,因此闪光强度越强。如果芯片直径小,闪光源间距小,闪光效应集中,重复反射和折射的机会少,因此闪光强度变弱。除了片材尺寸与光线的关系外,还与颜料在油墨中的状态有关,一般片材直径越小,越容易凝结,沉降在连结料中。珠光颜料的颗粒的纵横比越小,越容易悬浮在连接料中。
 
在调配油墨配方分析时,可采用加入增稠剂防止沉淀或预润湿颜料,然后分散在粘结剂中避免凝结或沉淀。由于珠光颜料具有良好的分散能力,为油墨制造创造了优越的条件。在低粘度油墨介质中,只有采用低速搅拌才能获得良好的分散效果。同时可避免在其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为会造成珠光颜料颗粒破碎失去光泽。即使生产时必须使用上述设备进行分散,也应安排在油墨生产经验的最后阶段,将珠光颜料混合即可。
 
在保证颜料在油墨中均匀分散的情况下,有人研究了织物网印油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。方法是在同一油墨配方中,改变油墨中珠光颜料的用量,通过目测评价珠光光泽效果,继续提高油墨中珠光颜料的比例。
颜料用量为5%时,光泽效果较差;
当用量达到12%时,珠光效果较好;
用量为15%时,珠光效果最好,牢度也较好。
 
当颜料用量连续增加到17%时,珠光效果与颜料用量15%时相似,如果继续增加剂量,珠光效果将不再增加。这就介绍了一个道理,一味寻求增加珠光颜料的用量并不能显著提高珠光效果。当颜料用量达到一定值时,珠光效应将不再发挥作用。盲目添加颜料用量结果:一是油墨成本增加;二是油墨的印刷牢度下降。为保证油墨的印刷适应性,建议珠光颜料用量控制在12%~15%。
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